浙江不銹鋼光亮退火管知識
實施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案，初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管：將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷，發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時已成形的R角移位，使得彎邊的高度比圖紙小，而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析：R角移位是因為拉彎后因盤管回彈，弧度不到位，無法與成形模貼胎所致；下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形，下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此，針對以上兩點采取如下措施并調(diào)整工藝流程：（1）拉彎并進行固溶熱處理工序，消除盤管的內(nèi)應(yīng)力，然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盤管弧面。（3）新增兩套局部下陷模，單獨成形盤管下陷。（4）新增一套凸模胎，與敲修模相配用于修整盤管型面。
浙江不銹鋼光亮退火管簡介
研究發(fā)現(xiàn)，一般不銹鋼盤管固溶處理得到的是低強度材料，采用冷加工的方法提高奧氏體不銹鋼盤管的強度則會伴隨的馬氏體相變，氮元素的加入能有效的解塊這些問題。氮與其他任何溶質(zhì)相比，可以產(chǎn)生最大的晶格膨脹，氮原子與位錯之間的靜電吸引力，短程有序，促進了平面滑移，平面滑移提高了低周疲勞及蠕變的抗力。低溫條件下含氮奧氏體不銹鋼盤管具有溫度的堆垛層錯能隨溫度下降及自由電子較高的原因，使得低溫下含氮不銹鋼盤管強度極高。氮奧氏體中晶界強化影響大，單一晶體內(nèi)臨界切分應(yīng)力隨氮含量的提高而提高，多晶奧氏體鋼中，增加低能邊界，織構(gòu)明顯發(fā)展，強度提高。在高氮不銹鋼盤管中由于氮元素的加入使得不銹鋼盤管的強度得到了明顯的提高，是傳統(tǒng)不銹鋼盤管的2-4倍。對于高氮鋼來說其強化機制主要有固溶強化、細(xì)晶強化、應(yīng)變強化。氮原子在不銹鋼盤管中會引起強烈的晶格畸變，其固溶強化作用強于碳，另外研究結(jié)果表明氮固溶強化增加的強度值與氮原子引發(fā)的晶格畸變呈現(xiàn)線性關(guān)系。
浙江不銹鋼光亮退火管新聞
2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進行彎曲，彎曲的同時在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力，使材料截面內(nèi)的應(yīng)力分布都變?yōu)槔瓚?yīng)力，夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎雖然經(jīng)驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大（如圖2），必須對拉彎模進行反復(fù)修正回彈量，反復(fù)試驗拉彎，直至加工出合格盤管。而且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過長，約兩個月，拉彎模的制造成本也較大，約20000元。但針對此類盤管的形狀、尺寸（細(xì)長比較大），采用“拉彎成形”是可行的。可是因盤管的下陷無法成形。所以，針對此盤管，拉彎成形只能作為整個成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。從以上各個方案中我們可以得出這樣的結(jié)論：針對盤管的特殊性和尺寸特點，每個方案都有不同程度的缺陷，如：質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長、工裝成本費用大、設(shè)備能力等，但每個方案都有可取之處，將一些方案中的可取之處重新進行組合，充分利用廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備能力，并加以改善，形成一種新的加工方案。
